SMT生产过程中，如果严格按流程走，一般很少发生错料。（推荐:）
人是靠不住的，只有机器可靠----一个生产经理这样跟我说。人的情绪容易受到环境影响，从而影响到其工作质量。
正因为错料的情况比较少发生，所以QC在对料时候通常都容易疏忽大意，心里总是想着，前面已经做足了功夫，到我这一步不太可能再发现问题，往往是这样的心里导致了错误的发生。
为防止SMT生产过程中发生错料问题，通常都会采用如下措施：
1、 物料到达生产仓之后，物料员对该订单所有物料进行一次检查，确认无误后再发送至生产线。
2、 操作员将料卷安装到飞达上的时候对物料再次进行确认，安装完成后通知QC对料(如果不放心可以再增加一次确认过程，即同时通知拉长或班长进行对料)。
3、 QC确认物料正确，开始生产。
4、 第一块板出来以后，进行首件检验，确认无误再正式开始生产。
5、 中途有换料的，转到前面第2步，但是不需要再进行首件检验。
上面是操作员正在用条码扫描器对即将安装的料卷进行扫描。通过扫描料卷上的条码并回传到电脑，由安装在电脑中的App对物料的正确性进行判别，如果拿错物料，会出现指示灯闪烁，同时蜂呜器报警。这样就大大降低了操作员上料的难度，提高了上料的效率、准确性。
当然了，如果通过扫描您还是不放心，一样可以通知QC过来对料，甚至班长也过来对一次，那样就更保险了。
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