S企业是一家设计与销售闪存产品的美国跨国企业，是全球闪存制造商之一，企业设计、开发、制造和营销的闪存产品应用于各种电子系统，包括数码相机、多媒体移动电话、USB闪存驱动盘和其它数字消费设备。

　　这个项目早在2005年开始，那时候S企业准备在上海建一个新的后端封装测试工厂。它的产品研发是在美国，芯片生产及封装测试都是通过代工厂完成，为了降低企业生产成本，后端封装测试生产需要在上海本地进行生产。这是一个全新的工厂，没有旧系统，工厂的管理人员以及车间作业人员都是全新的，急切需要一套成熟的MES系统进行信息化布署，并引导工厂管理人员进行生产制造信息化管理，对生产历史进行追溯。当时S企业对MES产品和实施商选型的时候，主要考量需要一套成熟的、开箱即用的 (OOB) MES系统App以及具备丰富半导体后端封装测试经验的顾问团队，要求能快速地进行布署，争取在第一片芯片投产时就能系统地进行生产管理和追溯，让管理人员能根据直观的报表指标引导进行生产管理，实现制品状态、投入产出和计划达成率的可视化。

　　当时为什么选择大家企业，客户主要考量大家的MES产品是一个平台化的产品，尤其是针对半导体行业大部分标准化的功能，都已基于平台内置开发包含在大家的产品套件里面。经过产品演示，客户对希望的功能有了直观感受，对产品非常满意。第二是这个MES产品平台，具备丰富的扩展性和易开发性，便于二期所规划的需求扩展，尤其是S企业特有的需求定制化。因此就选了大家的MES系统，大家的主要工作是服务器安装、用户培训、系统布署、集成测试、试运行等，第一期的上线工作近60天就完工了，客户非常满意。

　　选择MESApp只是数字化管理的开始

　　第一期的上线工作短、平、快，大家的时间主要花费在用户培训上，通过大家专业顾问的引导和培训，结合产品生产的经验和管理经验，大家快速进行了布署。在试运行后，管理人员就能很直观地看到投入产出的报表，每天生产会议前都不需要进行报表准备，开会的时候直接连接系统查看。这样的短期成果是新产品试运行取得了非常好的成效。

　　经过第一期的使用，用户根据S企业的管理策略和管理人员经验，提出了很多的信息化改进需求。大家开始了第二期项目的实施，第二期项目经历差不多半年左右的时间，把特定的一些需求在平台功能基础上进行了特定扩展，如抽样检验、质量异常处理、维护保养等需求，也实现了PDM和ERP系统的集成，使得新产品导入和订单生产任务下达，生产进度和物料、生产资源消耗与ERP紧密集成，减少了很多在第一期完成后系统所要求的手工作业。即使通过第二阶段的准备，绝大部分的生产需求功能都已经覆盖，但MES系统的上线并不代表生产管理信息化已经完成。相反，MES系统只是代表生产管理信息化的起点，只是步入了信息化管理的征程，或者大家现在行业内常说的数字化制造管理的征程，后续还要不断去完善、去改进，去不断满足客户满足高层管理的需求。

　　如果安装了MES系统后，企业的信息化工作就停在那里，是不能满足市场不断变化、产品不断变化、客户要求不断变化的需求，所以选择一套成熟但又具备高度扩展性的MES系统就非常重要。像S企业围绕着MES系统，后续大大小小的信息化项目一直在持续，逐步实现了EAP、RMS、WMS、培训系统的导入和集成。近期，他们还在朝着工厂关灯生产的方向逐步实现机器人自动化作业，由APS进行计划和排产，输出结果又进行生产排工。整个企业数字化生产、数字化管理都是以MES作为心脏系统，把管理理念、业务和生产紧密集成起来逐步实现无人的、自动化生产，甚至以后的工业4.0生态圈。信息化、数字化所采取的是逐步击破的方式，在以MES系统为中心的整个CIM(计算机集成制造管理)的架构下面。首先，逐步地把数字化管理空缺的部分实现，一口气全部实现是不现实的，这个征程需要企业管理人员、工程师、作业人员等不同角色逐步适应，不断改进。通常如果要一次性把所有系统按顺序实现，是有很大风险的。投入的预算非常大，成功的风险也很大，实施的周期也很长，结果也不一定能达到。

　　客户的参与度与IT规划蓝图决定了数字化管理的实现

　　一个项目其实要实施成功的关键点，除了大家有很好的实施顾问团队、优秀灵活的App系统之外，客户的积极参与和配合也非常重要。比如S企业的领导就非常重视，调动一切能调动的资源，企业上下大家全力配合。大家在第一阶段能在这么短的时间内进行布署、培训和交付，并不是大家顾问团队领导和引导就能按计划完成，而是跟客户一起设定目标，大家把业务相关重要的、关键的、需要实现的核心功能进行实现和布署，这才达到了60天这样一个记录。所以，这个项目的记录也是建立在客户和项目实施团队目标一致、共同分工协作、精简核心功能的基础上。

　　其次，客户的数字化管理意识非常好，客户是在IT团队和大家顾问团队的建议下对数字化生产管理蓝图进行整体规划，设置了1年、2年、5年以及10年规划，企业有这样的一个计划和蓝图，就能按照信息化、数字化建设的目标逐步地去实施，实现自动化、数字化以及现在正在进行的关灯生产。因为客户有自己的数字化建设蓝图，在整体配合上大家齐心。如果没有蓝图的话，完全依赖实施商，而实施商从交付的角度来讲，主要责任是成功交付，就很难做到按照蓝图来规划及实施。

　　因此，在基本上完成三期MES项目后，后续包括其它系统的部署实施、集成，也包括设备自动化集成、自动化改造这一块，大家都直接或间接地进行协助，因为大家产品的开放性和灵活性，都能很好地与外部系统进行对接。

　　结束语：

　　选用开箱即用(OOB)的MES系统，可以大幅度提高实施效率。

　　MES系统的布署只是数字化管理的征程和起步阶段，后续以MES系统为中心建立集成数字化制造管理系统，仍需不断地完善、改进。

　　客户的参与度成就了数字化制造管理项目实施的成功与否，客户在IT方面的规划蓝图也决定了企业的数字化建设的方向和目标，以及与工业4.0接轨的高度。