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SMT防错料系统流程包括:物料站位管理;SMT备料管理;SMT上料管理;SMT换料管理;SMT换线管理
一、导入产品的BOM。可以选择从ERP导入、手动录入、从Excel文件导入、根据已有BOM生成新的BOM。 二、导入贴片机设备程序,生成站位--物料对照表,供后续扫描操作提供对比依据。设备程序中的物料编号可以使用主料,也可以使用代用料进行定义。 三、上料扫料。首先扫描站位号,然后扫描料卷供应商提供的条形码,再扫描本系统为料卷生成的唯一内部序列号。若通过会出现“PASS”,若错误屏幕会出现“FAIL”,通时发出报警声。 ...
上料防错系统实现效能: 本系统可替代大部分人工SMT上料检查操作,防止人工带来的失误,如: (1)料清单有误,实发数量不足,料盘备错; (2)料盘位置放错,料盘顺序错等。 (3)系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误,替代人工检查。 (4)系统自动记录上料过程信息,检查过程动作,抽查过程,换料过程等信息。 (5)系统对检查出的错误即时报警,提示改正措施施行...
上料防错系统的实现方法: (1)软硬件结合,利用条码技术,系统自动匹对,废除人工检查,人工纸介质记录。 (2)系统采用计算机系统编辑物料清单,确定机台物料顺序和料号,存储物料备料数据; (3)操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。 (4)使用条码技术,对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识,手持式终端设备扫描条码, (5)后台系统程序读解条码数据并判断、反...
SMT上料防错系统的功能: (1)料盘标识操作 (2)料盘实际发出数量 (3)物料项数即备料清单 (4)料卷盘放置位置 (5)料卷放置顺序 (6)纸质生产历史记录丢失 (7)物料清单BOM问题追溯